1. 根據(jù)原料供應(yīng)商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調(diào)至該范圍的中間，并調(diào)整模溫。

2. 估計(jì)所需的射膠量，將立式注塑成型機(jī)調(diào)至估計(jì)的射膠量的三分之二。

3. 初步調(diào)校一級(jí)注塑壓力至立式注塑機(jī)極限的一半, 將立式注塑成型機(jī)注塑速度調(diào)至估計(jì)及調(diào)校所需要的冷卻時(shí)間。將背壓調(diào)至3.5bar。 清除料筒內(nèi)已降解了的樹脂。 采用半自動(dòng)注塑模式 ; 開始注塑程序，觀察螺桿的動(dòng)作。

4. 就需要而適當(dāng)調(diào)節(jié)射膠速度和壓力，若要使充模時(shí)間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由于十足充模之前會(huì)有一個(gè)過程，充模終壓力可以調(diào)至一級(jí)注塑壓力的 100%。壓力終都要調(diào)得夠高，立式成型注塑機(jī)廠，使可以達(dá)到的速度不受設(shè)定壓力限制。若有溢料，可以把速度減低。

5. 每觀察一個(gè)周期之后，便把射膠量及轉(zhuǎn)換點(diǎn)調(diào)節(jié)。設(shè)定程序，使可以在級(jí)注塑時(shí)已能獲得按射膠重量計(jì)算達(dá)到 95-98% 的充模。當(dāng)級(jí)注塑的注射量、轉(zhuǎn)換點(diǎn)、注塑速度及壓力均調(diào)節(jié)妥當(dāng)后，便可進(jìn)行第二級(jí)的保壓壓力的調(diào)校程序。

6. 按需要適當(dāng)調(diào)校保壓壓力，但切勿過份充填模腔。

7. 調(diào)校螺桿速度，確保剛在周期完成之前熔膠已完成，而注塑周期又沒有受到限制。