立式注塑機注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型，通用注塑方法是將聚合物組合物組的分粒料或粉料放入注塑機的料筒內(nèi)，經(jīng)過加熱，壓縮，剪切，混合和輸送作用，使物料進行均化和溶融(這一過程又稱塑化)。然后再借助于柱塞或螺桿向熔化好的聚合物溶體施加壓力，高溫溶體便通過料和前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預(yù)先閉合好的低溫模腔中，再經(jīng)冷卻定型就可開啟模具，頂出制品，得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品，該辦法適用于形狀復(fù)雜塑料部件的批量生產(chǎn)，是重要的塑料加工方法之一。

立式注塑機注塑成型過程步驟：它的成型過程一般分為鎖模(合模)、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出產(chǎn)品6個步驟，各成型步驟代表注塑成型的不同階段，通過對注塑面參數(shù)的設(shè)定，在正常生產(chǎn)的情況下注塑膠機會自動完成，下面臺富小編對各注塑過程進行簡單的說明：

　　鎖模(合模)、開模過程

　　注塑機的開合模動作是由鎖模系統(tǒng)完成的，對于液壓-機械(連桿)式注塑機，主要通過機鉸的運動進行模具的開合，鎖模時對模具施加鎖模力，用來克服注塑成型時型腔的張力，開模動作主要作用是取出產(chǎn)品，好進入一下循環(huán)的生產(chǎn) 。

　　射膠、保壓和塑化

　　射膠、保壓和塑化動作主要是通過注塑機的塑膠化系統(tǒng)來完成，在注塑機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將溶融塑料注入模具型腔中，注射結(jié)束后，對注射腔中的溶料保持定型。

　　冷卻過程

　　產(chǎn)品冷卻階段是高溫溶體通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預(yù)先閉合好的低溫模腔中，在模具內(nèi)冷卻定型過程，冷卻定型過程對生產(chǎn)周期影響較大，需根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，設(shè)置合理的冷卻時間

　　產(chǎn)品頂出

　　產(chǎn)品頂出由注塑機上的頂出系統(tǒng)來完成，注塑機開模后，產(chǎn)品頂出系統(tǒng)向前，頂出產(chǎn)品后回退，產(chǎn)品頂出方式根據(jù)取件的要求可以設(shè)置為保持、回退、中間頂出待模式。

立式注塑機成型是塑料成型中應(yīng)用最為廣泛的一種成型方法，能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸精確的制品，生產(chǎn)同期短，自動化程度高，塑料注塑制品廣泛應(yīng)用于汽車，電子電器、建材、醫(yī)療器械等產(chǎn)業(yè)。