注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型后取得制品的工藝過程。 注射成型是一個循環(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環(huán)。
注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣,模具設計的種類和形式也是五花八門,另外,操作工人對于特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能,實踐經驗的差異也各不相同,同時,客觀環(huán)境(如環(huán)境溫度、濕度、空氣潔凈程度)也會隨著季節(jié)變化而不同。
注塑成型機特點:
(1)成型機電腦采用進口PLC的電腦主機芯片,匹配液晶顯示屏,軟件備用故障自我診斷系統(tǒng)及錯誤糾正功能,使操作更方便,其控制程序以傻瓜式設計,無須培訓即可上崗操作.
(2)具有國內無級液壓調頻技術,解決了成型機對各種物料和塊型的適應度,提高了物料的密實性,縮短了成型周期.
一般來說,對于塑料制品性能優(yōu)劣的評價主要有三個方面:
(1)外觀質量,包括完整性、顏色、光澤;
(2)尺寸和相對位置間的準確性,即尺寸精度和位置精度;
(3)與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等,即功能性。
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