在注塑機(jī)圓盤二次注塑的工藝設(shè)計(jì)中，止逆裝置、射嘴孔、出風(fēng)口以及模具表面紋理是關(guān)鍵的要素。

　　基材與覆蓋材料之間的止逆裝置對(duì)于粘合效果極為關(guān)鍵，應(yīng)避免讓射出的覆蓋材料逐漸變薄或起毛邊。覆蓋材料太薄，會(huì)導(dǎo)致粘合不牢、脫膠與卷邊。良好的止逆裝置設(shè)計(jì)應(yīng)將覆蓋材料與基材明顯隔開(kāi)?；陌继幖蠢昧诉@種設(shè)計(jì)。

　　射嘴孔設(shè)計(jì)對(duì)于注塑機(jī)圓盤二次注塑的成功同樣重要。流道長(zhǎng)度與壁厚比值是影響粘合效果的主要因素。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，該比值不應(yīng)超過(guò)150:1，開(kāi)發(fā)新工藝設(shè)計(jì)時(shí)比值應(yīng)保持在80:1左右           

　　為了盡量縮短流程，射嘴孔應(yīng)設(shè)置在壁厚最大的位置。使用TPE樹(shù)脂時(shí)，要注意射嘴孔徑大小。TPU等材料需要大口徑射嘴，以適應(yīng)較高的粘度，防止剪切力過(guò)高而發(fā)生材料降解。SEBS等材料需要較高的剪切速度以獲得最佳的流速。較好的辦法是在最初階段使用小口徑射嘴，初次采樣后再調(diào)整射嘴大小。

　　與射嘴孔一樣，出風(fēng)口也是影響粘合效果的重要因素，如何控制空氣余量是一大難題，如果控制不好，就可能出現(xiàn)粘合不牢、充填毛邊的現(xiàn)象。出風(fēng)口的深度對(duì)于防止毛邊極為關(guān)鍵，根據(jù)覆蓋材料粘度的不同，出風(fēng)口的深度應(yīng)該在0.0005-0.001英寸之間。

　　對(duì)于某些部件設(shè)計(jì)，可以采用裝飾性表面紋理，以便于制品頂出。大多數(shù)TPE材料易粘附于模面，這是因?yàn)榇祟惒牧暇哂薪饘儆H合性，或是因?yàn)樵陂_(kāi)模時(shí)材料與模面之間形成了真空。由于許多材料在制品頂出后還未形成穩(wěn)定的化學(xué)粘合，如果與模面粘附，就會(huì)極大地影響粘合效果。

　　這表示部件加工完畢后小心處理，如果需要進(jìn)行粘合測(cè)試，就要等待24小時(shí)后才能進(jìn)行，以便材料可以形成穩(wěn)定的化學(xué)粘合。

　　當(dāng)模面與開(kāi)模方向平行時(shí)，如果拉力不夠，也會(huì)發(fā)生粘附。TPU等材料需要5?–6?的拉力。此外，模面鍍層也有助于部件頂出。

　　另外，注塑機(jī)圓盤模具表面紋理設(shè)計(jì)也需要仔細(xì)斟酌。表面紋理會(huì)影響覆蓋材料的柔感、手感與厚度。合適的壁厚與表面紋理設(shè)計(jì)可相輔相成，有助于獲得所需的加工特性。通常，材料硬度越低越柔軟。優(yōu)化表面紋理可減少注塑瑕疵，并改善產(chǎn)品手感，摸上去比實(shí)際硬度更為柔軟。